Yalın Üretim Teknikleri Eğitimi
EĞİTİMİN AMACI:
Yalın üretim, müşteri tarafından belirlenen “değere” katkı sağlamayan her bir üretim adımının ortadan kaldırılmasını amaçlar. Yalın ya da yalın üretim metodolojisi, katma değer yaratmayan aktivitelerin tespit edilip ortadan kaldırılmasını ve bu sayede değer akışında kesinti olmadan ürünün müşteriye ulaşmasını hedefler.
Yalın üretim çalışan sayısının azaltılması ile ilgili değildir.
Sipariş ve teslim tarihleri arasındaki süreyi -çevrim zamanını- kısaltarak, üretim kapasitesini artırmak/ iyileştirmek isteyen kuruluşlara ve çalışanlarına Yalın Üretim tekniklerinin tanıtılması ve uygulamaları hakkında bilgi verilmesi amaçlanmaktadır
EĞİTİMİN SÜRESİ:
2 Gün
EĞİTİMİN İÇERİĞİ:
-
Yalın Üretim
-
7+1 Temel israf çeşidi
-
Toyota Üretim Sistemi
-
Yalın üretim avantajları
-
-
5S ve Görsel Fabrika,
-
5S adımları (Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standardize et ve Koru)
-
Görsel Yönetim
-
-
Kaizen - Sürekli İyileştirme
-
Kaizen nedir?
-
Deming cycle; Plan-Do-Check-Act
-
Kaizen Blitz
-
-
Değer Akısı Haritalaması
-
Değer Akış Haritası öğeleri
-
Mevcut durum ve Planlanan durum nedir?
-
-
İtme – Pull ( ve Çekme -Push) üretim sistemi nedir?
-
Avantajları
-
JIT – Tam zamanında üretim
-
Kanban sistemi
-
One pice flow tanımı
-
Standart İş tanımı nedir,
-
İş dengeleme / Takt time
-
Üretim içi envanter
-
Standart operasyon sıralaması
-
-
Üretim tipi ve miktarını dengeleme – Heijunka
-
-
Hatasızlaştırma
-
Error proofing
-
Poka Yoke
-
-
Tekli Dakikalarda Kalıp değişimi – SMED
-
İç ayar ve Dış ayar kavramları
-
Uygulama örnekleri
-
KİMLER KATILMALI:
Yalın Üretim tekniklerini kuruluşlarında uygulamak isteyen üretim yönetici ve çalışanları.
Eğitim katılımcılarına eğitim sonunda “Katılım belgesi" verilir.