All Posts

"Riski Görünür Kılmak" İçin Kaplumbağa Diyagramı Kullanmalıyız, neden ? Alman Otomotiv Endüstrisi tarafından geliştirilen VDA 6.3 Proses denetim standardı proseslerin nasıl gerçekleştirildiğim ve proses risklerinin nasıl elimine  veya minimize edildiğini sorgulayan bir standarttır. Kuruluş içi VDA 6.3 Proses denetimlerinden beklene katkıyı elde edememenin en önemli nedeni bu denetimin bir form doldurma denetimi olarak görülmesinden kaynaklanmaktadır.   Etkin bir VDA 6.3 Prose

IATF 16949, Ürün ve Prosesler için Özel Karakteristik Nedir? Özel Karakteristik; Kanuni ve Yasal gerekliliklere uygunluk, ürün kalitesi beklentilerinin gerçekleştirilmesi ve müşteri memnuniyeti sağlanmasında etkisi olana proses ve ürün özelliklerini tanımlamak için kullanılır. IATF 16949  standardı Özel Karakteristikleri şu şekilde tanımlanır: "Güvenlik veya yönetmeliklere uyumu, montajı, fonksiyonu, performansı, gereklilikleri veya bir sonraki işlemi etkileyebilecek ürün öze

AIAG VDA FMEA MSR (İzleme ve Sistem Tepkisi) MSR FMEA (Monitoring and System Response FMEA - İzleme ve Sistem Tepkisi HTEA) , sistemlerin normal kullanım veya çalışma koşulları altında arızalanma ihtimalini ve meydana gelen arızaya karşı sistemin izleme ve otomatik tepki mekanizmasını analiz etmek için kullanılan bir risk analiz metodudur. Analizin temel amacı, bir arıza meydana geldiğinde sistemin veya son kullanıcının bu hatayı tespit edip edemediğini ve sonrasında ne olaca

VDA 6.3 Proses Denetimi Hazırlığı VDA 6.3 Proses Denetimi,   Alman Otomotiv Endüstrisi Birliği (Verband der Automobilindustrie, VDA) tarafından hazırlanmış , proses bazlı bir denetim standardıdır . Temel amacı, otomotiv tedarik zincirindeki kuruluşların süreçlerinin etkinliğini ve verimliliğini değerlendirmek ve iyileştirmektir . ISO 9001 ya da IATF 16949 gibi sistem denetimlerinin aksine, VDA 6.3; planlama ve geliştirmeden seri üretime ve müşteri hizmetlerine kadar ürün gerç

POKE YOKE -Hatasızlaştırma nedir? 1960 yılarda İnsan hatalarının önüne geçmek için Toyota mühendisi Shigeo Shingo tarafından geliştirilen Poke Yoke kavramı, Türkçeye “Hatasızlaştırma”  ya da “Hata Önleme” olarak çevrilebilir. Poke Yoke metodunun hedefi; İnsan hataları kaynaklı kusurların ve arızaların öncelikli olarak meydana gelmesini önlemek, oluşması durumunda ise tespit edilerek düzeltilmesini sağlamaktır.  Poka Yoke, hatalı bir işlemin yapılmasını önleyen ya da yanlış ya

Özellikle Otomotiv endüstrisi ve otomotiv tedarik zinciri tarafından kullanılan Global 8D  problem çözme metodolojisine benzer olarak,...

Reverse FMEA (Tersine FMEA ),  FMEA mantığını tersine çevirerek, FMEA geliştirme sürecinde yapılan teorik kabullerin (hata türleri,...

Ölçüm Sistemi Analizi nasıl değerlendirilir ? İstatiksel Analiz Programları kullanılarak yapılan Ölçüm Sistemleri Analizi çalışmasında...

Otomotiv Kalite kontrol süreci : IATF 16949 İç Denetimi ,Otomotiv sektörü, dünyanın en dinamik ve rekabetçi endüstrilerinden biridir. Bu...

Problem çözmenin ilk adımı problemin tanımını doğru yapmaktır. Çok Değişkenli Grafik (Multi-Vari Chart), bir proseste değişkenliğe neden...

Taguchi Kalite Kayıp Fonksiyonu (Taguchi Loss Function) nedir anlama için öncelikle Yeterli Proses nedir sorusunu soralım;  Üretim...

SEIRI-Ayıkla, SEITON-Düzenle, SEISO-Temizle, SEIKETSU-Standartlaştır, SHITSUKE-Geliştir Verimlilik ve mükemmellik için çabalayan kuruluşların; gerek iş yeri düzenini sağlamak gerekse Kaizen çalışmaları sonrası devreye aldıkları iyileştirmeleri korumak ve sürdürmek için temel yalın prensibi olan 5S – İş Yeri Organizasyonu metodunu kullanmaları gerekmektedir. Ancak kuruluşlar ne kadar istekli olurlarsa olsunlar uygulamada zorluklar yaşamakta, verilen 5S eğitimleri boşa gitmekt

Kalite, Verimlilik ve müşteri memnuniyeti; AIAG CQI -19 IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim standarttı, 8.4 maddesi altında Tedarikçi...

Hata Ağacı Analizi NASA Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMEA) ve Hata Ağacı Analizi (FTA), Hata tespit etmek ve ilişkili risklerin ve kök...

Ürün kalitesini sağlamanın ön şartı üretim sürecindeki değişkenliği kontrol altında olmasıdır. Değişkenlik 2 ögeden oluşur; Ölçüm prosesi...

VDA 6.X nedir? (Alman otomobil Endüstrisi Birliği - Verband der Automobilindustrie) Almanya’daki otomobil üreticileri tarafından talep...

Otomotiv Endüstrisine özel Kalite Yönetim Sistemleri standardı olan IATF 16949:2016, Otomotiv Endüstrisinin yüksek kalite beklentilerini...

Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) Nedir? Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA), ölçüm yapmak için tercih edilen metot kaynaklı olarak ortaya çıkan...

Otomotiv Endüstrisi için Tasarım ve Proses FMEA çalışmaları Ürün ve Proseslerin tasarım ve geliştirmesi süreçlerinin planlandığı İleri...

2019 yılı Haziran ayında yayınlanan AIAG VDA FMEA kitapçığında hata analizi metotlarından biri olan Hata Ağacı Analizi (FTA-Fault Tree...