Reverse FMEA - Tersine FMEA nedir? Nasıl uygulanır?
- VAKA Danismanlik
- Sep 17
- 2 min read
Reverse FMEA (Tersine FMEA ), FMEA mantığını tersine çevirerek, FMEA geliştirme sürecinde yapılan teorik kabullerin (hata türleri, sebepleri, etkileri…) gerçek üretim şartlarında ne kadar geçerli olduğunu müşteri ve proses verilerini dikkate alarak analiz eden varsa gözden kaçan riskleri belirleyen bir sürekli gelişim metodolojisidir.
Reverse FMEA Proses FMEA için olduğu gibi Tasarım FMEA için de geçerlidir. Bu yazıda Proses FMEA dikkate alınarak RFMEA uygulaması ele alınacaktır.
RFMEA yöntemi, Üretim süreçlerinin kalitesini artırmak amacıyla Otomotiv Ana Sanayi Üreticileri tarafından gerek müşteri özel istekleri gerekse de müşteri özel isteklerinde talep ettikleri VD 6.3 benzeri Proses denetimi metotları ile otomotiv sanayii tedarikçilerinden talep edilmektedir.
RFMEA uygulayan bir kuruluşta;
Üst yönetim RFMEA değerlendirmeleri ile Kalite Yönetimi Süreç iyileştirmelerine doğrudan katkı sağlayacaktır.
RFMEA denetimi, Ürün Tasarımı, Proses Tasarım ve Üretim ekipleri arasındaki işbirliğine olumlu katkı vererek, çapraz fonksiyonlu bir RFMEA ekibi tarafından potansiyel kalite ve üretim problemlerinin çözülmesine yardımcı olacaktır.
R FMEA Nedir ve Nasıl Uygulanır;
Adım-1 Planlama ve Hazırlık; RFMEA tüm diğer denetimler gibi planlanmalıdır. Sağlıklı bir denelim için takip edilen Müşteri ve Proses KPI ları denetim sürecinde incelenmek üzere hazır edilmelidir. Denetim için uygun kaynak ayrılmalıdır.
Adım-2 Yapı Analizi; Proses Akışı Gözden geçirilmeli, mevcut durum güncel FMEA dan farklı ise yeni bir FMEA gerekliliği göz önüne alınmalıdır.
Adım-3 Fonksiyon Analizi; Proses Adımları, Alt ve Üst Elemanlar ve ilgili fonksiyonları gözden geçirilmeli gerek varsa güncellenmelidir.
Adım-4 Hata Analizi; Hata Türlerinin ve Hata nedenlerinin gözden geçirilmeli, gerek varsa yeni hata türü ve hata nedenleri eklenerek güncellenmelidir.
Adım-5 Risk Analizi; Önleme Kontrolleri (PC), Yakalama Kontrolleri(DC) ve Oluşum (OD) sıklıkları dikkate alınarak, PC DC ve OD değerleri doğrulanmalı ya da güncellenmelidir. Bağlı olarak Aksiyon Önceliği (AP) değeri değerlendirilmelidir.
Adım-6 Optimizasyon; Tanımlana hareket planlarını etkinliği gözden geçirilmeli gerek varsa güncellenmeler yapılarak etkinliği arttırılmalıdır.
Adım-7 Dokümantasyon; Güncellenmiş FMEA dokümantasyonu doğrulanmalı FMEA nin Proses Akış Şeması ve Kontrol Planı/ Talimattı ile uyumu gözden geçirilmelidir.
Tersine FMEA her işletmenin yapması gereken proses denetiminden daha farklı bir denetim olduğu düşünülmemelidir. Ayrı bir denetim olacağı gibi İç denetimin ya da VDA 6.3 denetiminin bir parçası olarak da düşünülebilir. Önemli olan nokta çapraz fonksiyonlu ekibin; Ürün Tasarımı, Proses Tasarımı ve Çalışanlar dahil Üretim ekiplerinin katılımının sağlanmasıdır.
Reverse FMEA, bir "kerelik" bir denetim değildir, FMEA güncellemesine paralel olarak uygulanması düşünülmelidir.
Kalite Yönetim Sistemini potansiyel risklere karşı güncelleyen sürekli iyileştirme metottu olduğu unutulmamalıdır.
Comments