Ürün Tasarımı Sürecinde Tasarım FMEA' nın rolü nedir?
- VAKA Danismanlik
- 4 days ago
- 2 min read
Ürün tasarımı ve Tasarım FMEA bir birini takip eden statik süreçler olmayıp, tasarım sürecinin her adımında bir birini bütünleyerek kontrol eden dinamik tasarım adımlarıdır.
Ürün Tasarımı “Ne yapmalıyız?” sorusuna cevap arar. Ürün tasarımı ile müşteri beklentileri, yasal ve teknik gereklilikleri tanımlanır.
Tasarım FMEA “Ürün tasarımı ne kadar güvenli? “ sorusunu sorar. Tasarım FMEA ürün tasarımı henüz kâğıt üzerindeyken bu gerekliliklerin karşılanmasında oluşacak olası hataları analiz edilir.
AIAG-VDA FMEA kitapçığı 7 adım metodu ile bu ilişkiyi açıklamaktadır
Planlama ve Hazırlık: Yapılacak Tasarım FMEA çalışmasına nelerin dahil edileceğini ve hangi nelerin hariç tutulacağını belirlendiği adımdır. Bu adım Tasarım FMEA formunun başlık kısmı ile açıklanır.
Yapı Analizi: Ürün Tasarımı Teknik resim ya da Ürün Reçetesi (BOM) olarak sunulurken Tasarım FMEA bunu sistem, alt sistem ve bileşenler bazında yapılandırır. FMEA kapsamını görselleştirir anlaşılmasını sağlar.
Fonksiyon Analizi: Ürün tasarımından hangi fonksiyonların beklendiği Tasarım FMEA nın temel girdisidir. Tasarım FMEA her bir tasarım özelliğinin üründeki hangi fonksiyonları gerçekleştirdiğini araştırır. Ürün Fonksiyonunu görsel hale getirerek analiz etmek için Blok diyagramı ve Parametre diyagramları kullanılır.
Blok Diyagramı: Ürün tasarımındaki fiziksel ve fonksiyonel ara yüzleri belirler. DFMEA, bu diyagramdaki her bir bağlantı noktasını (enerji, veri veya malzeme akışı) potansiyel bir hata noktası olarak görür.
P-Diyagramı (Parametre Diyagramı): Tasarımın girdi ve çıktılarını, kontrol edilemeyen "gürültü" (noise) faktörleriyle birlikte analiz eder. Bu, tasarımın dış etkenlere karşı ne kadar dayanıklı (robust) olduğunu belirlemek için DFMEA'ya doğrudan girdi sağlar
Hata Analizi: Ürün Tasarımı sürecinde yapılan malzeme seçimi, seçilen toleranslar, ürün geometrisi… gibi kararlar birer risk taşır. Hata analizi ile tarımda bir Hata Türü oluştuğunda bunun Fabrikamızdaki, sonraki müşteri ve son kullanıcı üzerindeki etkisi (şiddeti) analiz edilir ve Hatanın kök sebebi tespit edilmelidir.
Risk Analizi (Mevcut önleyici ve saptayıcı kontroller): Tasarım Sürecinde yapılan hesaplamalar, test planları varsa simülasyonlar Tasarım FMEA tablosuna işlenir. Hatanın oluşma olasılığı ve saptanabilirliği değerlendirilir.
Optimizasyon: Tasarım FMEA sonuçları (Yüksek aksiyon önceliği –AP) ürün tasarımını daha güvenli hale getirmek için tasarımında revizyon yapmayı ve eğer bir tasarım detayının risk taşıdığı belirlenirse bu riskin tespit edilerek gerekli önlemlerin alınması için Tasarım doğrulama (verification) ve Geçerli kılma (validation) planı oluşturulmasını sağlar. Tasarım ekibi bir test planı hazırladığında ( Tasarım Doğrulama ve Geçireli kılma planı ) bu test planı saptama kontrolleri ile uyumlu olmalı ve Tasarım FMEA Yüksek riskli olarak belirlenmiş bir alan varsa test planı bur riski yakalayabilmelidir.
Dokümantasyon: Ürün tasarımı ürüne özelidir ancak geçmiş projelerden öğrenilen dersler yeni bir ürün tasarlarken tasarım ekibi tarafından değerlendirilir. Tasarım FMEA kurumun hafızasıdır, tekrarlayan hataların önüne geçer.
Comments