top of page

VDA 6.3 Proses Denetimi Hazırlığı,

  • Writer: VAKA Danismanlik
    VAKA Danismanlik
  • 13 minutes ago
  • 2 min read

VDA 6.3 Proses Denetimi Hazırlığı
VDA 6.3 Proses Denetimi Hazırlığı


VDA 6.3 Proses Denetimi,  Alman Otomotiv Endüstrisi Birliği (Verband der Automobilindustrie, VDA) tarafından hazırlanmış, proses bazlı bir denetim standardıdır. Temel amacı, otomotiv tedarik zincirindeki kuruluşların süreçlerinin etkinliğini ve verimliliğini değerlendirmek ve iyileştirmektir.


ISO 9001 ya da IATF 16949 gibi sistem denetimlerinin aksine, VDA 6.3; planlama ve geliştirmeden seri üretime ve müşteri hizmetlerine kadar ürün gerçekleştirme sürecine odaklanır. Örnekleyecek olursak, kuruluşun Kapsamı ya da Yönetimin Gözden Geçirmesi benzeri sorular yerine, VDA 6.3 denetimi proses performans gereklilikleri, ilgili müşterinin ürününe ait prosesler ve dokümantasyon yani müşteri beklentileri ve ürün kalitesi üzerinde yoğunlaşacaktır.


Denetim, ürün yaşam döngüsü kapsayan 7 modül, (P1 - P7) , üzerinden yapılır. Proses performansını gözden geçirilmesi ve riskleri için soru listeleri kullanılır. Soruların puanlaması “0, 4, 6, 8 veya 10 puan “ üzerinden yapılır. Uygunluk Nümerik olarak hesaplanır ve          Potansiyel Analiz Kırmızı , Sarı ve Yesil olarak sınıflandırılır.                                              Proses Denetimi Değerlendirmesi A, B ve C olarak sınıflandırılır.


Uygunsuzluklar özellikle P6-Seri Üretim, P3- Ürün Geliştirme ve P4-Proses Geliştirme modüllerinde; Planlama, Kontrol ve Proses değişkenliğine karşı alınması gereken önlemlerin eksikliği olarak çıkmaktadır.

Uygunsuzlukların genel olarak toplandığı alanlar;

  • FMEA-Hata Türü ve Etkileri Analizi metodu verilerinin Kontrol Planı / Talimatı/ Üretim dokümanları arasındaki ilişkinin kurulamaması / eksik olması. (P3-P4)

  • FMEA analizlerinin güncel olmaması. (P3-P4)

  • Tedarikçi Seçimi ve Tedarikçi Performans takibinin yetersiz oluşu. (P5)

  • Tedarikçi problem Çözme sürecinin takip edilmemesi (P5)  

  • Kontrol Planı ve Üretim alanındaki kontrollerin birbirinden farklı olması. Özel/Kritik Ürün ve/veya Proses karakteristiklerinin takip edilmesindeki eksiklikler. (P6)

  • Mühendislik değişikliği sistematiğinin takip edilmemesi, değişiklikten etkilenen paydaşlara haber verilmemesi. Uygulama öncesi yeterli doğrulama ve validasyon yapılmaması. (P6)

  • Çalışanlar için eğitim ve yeterlilik kayıtlarının yetersiz olması, eğitim planlarının eksik olması. (P6)   

  • Ölçüm Sistemleri Analizi çalışmalarının yetersiz olması.  Ölçüm ve Test ekipman kalibrasyon takibi ve kayıtlarının düzenli tutulamaması. (P6)

  • Bakım sürecinin iyi yönetilememesi. Makine Ekipman önleyici bakımların yetersiz oluşu. (P6)

  • Problem çözme adımlarının Düzeltici faaliyet aşamasında kalması. Alınan aksiyonların etkinliğinin takip edilmemesi.  (P6-P7)

  • Doküman Yönetim sisteminde zayıflıklar, Uygunsuz ürün ve yenden işleme süreçlerinin takip edilememesi. (Genel)

 

Dikkate edilmesi gerekli hususlar;

  1. Müşteride ve/ veya Sürçlerde Riskler kontrol altına alınmalıdır. Bu bağlamada APQP Proje planı, Mühendislik değişikliği ve özellikle PFMEA / Kontrol planı güncel olmalıdır.

  2. Tedarikçi Performans takibi yapılmalı, tedarikçi kaynaklı problemlerin çözümü takip edilmelidir.

  3. Problemler müşteri beklentilerine uygun bir problem çözme süreci olmalı, Kurlusun problem çözme süreci etkin olmalıdır.

  4. Uygunsuz ürün takibi etkin bir şekilde yapılmalıdır.

 

Başarılar Dilerim



 
 
 

Comments

bottom of page